白柳皮提(tí)取物加工工藝和生產設備
本機是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置,其優(yōu)點是集提取和濃縮(suō)於(yú)一體,采用全封閉連續循環(huán)提取濃縮,在(zài)熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接進(jìn)入加熱(rè)器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃縮所產生二次蒸汽,經特製冷凝器冷(lěng)凝後的(de)熱冷凝液回流至提取罐內的物(wù)料深層,使物料充分接觸起了(le)動態提取與補充溶劑(jì)的作用,同時縮(suō)短提取濃縮時間(jiān),大大提高(gāo)生產效率和藥物得(dé)膏(gāo)率。
工作原理:
中藥熱回流提取濃縮機組是綜(zōng)合了回流、滲漉提(tí)取(qǔ)、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理,將中藥的(de)提取、濃(nóng)縮兩道工序同時進行,一次完成(chéng)中藥提取(qǔ)、濃(nóng)縮新工藝,並改進提取罐內帶壓於常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負壓進(jìn)行低溫提取低(dī)溫濃縮,使提取罐內的工作(zuò)溫度控製在60~80℃,濃縮溫(wēn)度控製在50℃~70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取、濃縮產生的蒸汽(qì)經(jīng)熱冷器冷凝(níng),回流到(dào)提(tí)取罐中,作為新溶劑加到藥材裏麵,新溶(róng)劑從上至下通過藥材層,起(qǐ)了動態滲漉作用,溶解藥材的可溶性物質到達提取罐底部,進入濃縮器進行濃縮。根據多(duō)年的實踐與研(yán)究,在真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率越高,回流的熱冷凝液根據相應的型號規格在合適的時間內將提取罐原溶劑全部更換一次(cì),使提取罐內藥材組織中溶質與浸(jìn)出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃縮(suō)差。
產品特(tè)點:
一、全(quán)封閉循環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同藥物減少(shǎo)溶劑0.5-1倍,而增加投料量(liàng)20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回(huí)流,常壓(yā)提取,低溫濃縮,縮短(duǎn)生產時間在1/3以上。
四、適用於水提或醇提。
五、取消中間貯藏等,節省(shěng)投資50%。
六、如增加數顯調節儀,溫度(dù)可(kě)調。
七、設備結構緊湊,操作方便,占地麵積節省50%。
技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功(gōng)率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷(lěng)卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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