綠(lǜ)茶提取物(wù)生產設(shè)備,植物提取(qǔ)設備品牌
本機是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置,其優點是集提取和濃縮(suō)於一體(tǐ),采用全封閉連續循環(huán)提取濃縮,在熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃縮所產生二次蒸(zhēng)汽,經特製冷凝器冷凝後的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層,使物料充分接觸起了動態提取與補充溶劑的作用,同時縮短提取濃縮時間(jiān),大大提高生產效率和藥物得膏率。
工作原理:
中藥熱回流提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回(huí)流抽提(tí)濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩(liǎng)道工序同時進行,一次完(wán)成(chéng)中藥提取、濃縮新(xīn)工藝,並改進提取(qǔ)罐(guàn)內帶壓於常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮(suō),使提(tí)取罐內的工作溫度控製在60~80℃,濃縮溫度控製在50℃~70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發流(liú)失(shī)。同時將提取、濃縮(suō)產生的蒸汽經熱(rè)冷器冷凝,回(huí)流到提取罐中,作為新(xīn)溶(róng)劑(jì)加到藥材裏麵,新溶劑從上至下(xià)通過藥材層,起了動態滲漉作用,溶解(jiě)藥材的可溶性物質到(dào)達提取罐底部,進入濃縮器進行(háng)濃縮。根據多年的實踐與研究,在真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率越高,回流的熱(rè)冷凝液根據相應的型號規格在合適的時間內將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內藥材組織中溶質與浸出液(yè)中的溶質在(zài)單位時間能保持一個較高的濃縮差。
產品特點:
一、全封閉循環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同藥物減(jiǎn)少溶劑0.5-1倍,而增加投料量(liàng)20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱(rè)回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短(duǎn)生產時間在1/3以上。
四、適用於水提(tí)或醇提。
五、取消中(zhōng)間貯藏等,節省投資50%。
六、如(rú)增加數顯調節儀,溫度可調。
七、設備結構緊湊,操作方(fāng)便,占地麵積節省50%。
技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積(jī) | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出(chū)渣門(mén) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速(sù) | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗(hào)量(liàng) | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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