大棗提取物加工設備

 操作規程

1、投料加熱提取：

關閉（bì）提（tí）取罐排渣門，將藥（yào）材投入（rù）提取罐內，加藥材的5－10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（děng）（據工藝要求）。

    整個提取過程是（shì）在密封閉可（kě）循環係統內完成可進行常（cháng）溫常壓提（tí）取。也可低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作（zuò）其它用途，其具體工藝要求（qiú）均有中藥廠根據藥物性能要求自行選擇。

    在本說明書中隻作一般水提、醇（chún）提及提油基本原理介紹（shào）：

水（溶媒）和中藥裝入提取罐內，開始向夾層（céng）給蒸汽或（huò）導熱油開始循環於夾層，夾套開始加熱並傳導到罐內物料，物料（liào）達到溶媒揮發溫度時（shí），如密閉提取開始給冷凝器及冷卻器（qì）管程抽進冷卻水，使物料所產生的二次蒸汽冷（lěng）凝（níng）冷卻後回到提取罐內（nèi），控製冷卻水壓力（lì），以調（diào）節被冷凝冷（lěng）卻後液體（tǐ）的溫度（一般35-50度），以達到物理平衡，物料不斷蒸發，有效成份不斷被提煉出來，從視鏡觀察藥液濃度，達到一定濃度時，關（guān）閉提取罐電加熱管，關閉二（èr）次蒸汽出口閥門（mén），開啟真空機（jī）組，這時濃縮罐達到一定真空度（dù），打開提取罐底部出料閥門及濃縮罐（guàn）進料閥門，這時物料不斷（duàn）地從提取罐進入（rù）濃縮（suō）罐（guàn），從濃縮罐視鏡觀察物料（liào）液位，達到一定液位時，關閉提取罐出料閥及濃縮罐進料閥門，開啟濃縮罐加熱管，開始給濃縮罐物料加熱，提取罐（guàn）適當補溶媒。這時真空（kōng）泵可停止，提取罐二次（cì）蒸汽出口閥門打開，濃縮罐產生的二次（cì）蒸（zhēng）汽開始進入冷凝冷卻器，回流（liú）至提取（qǔ）罐（guàn）內，這時提取罐內可適當開啟加熱管加熱，以提高整體效率。整套（tào）設備以此不斷工作（zuò）、循環，有效成份不斷（duàn）被提取（qǔ）出，同時也不斷地被轉到濃縮罐內，也不斷被濃縮，終（zhōng）達到所（suǒ）需的濃膏。當提取罐有效成（chéng）份完全被溶出時（觀（guān）察提取液（yè）無色）。此時（shí），提取液停止抽入（rù）濃縮器，關閉提取罐上二次蒸汽出口（kǒu）閥門和回（huí）流管上閥（fá）門及芳香油分離閥門，這時開啟（qǐ）真空泵，濃縮的二次蒸汽轉直接進入冷凝器，濃縮繼續進行。同（tóng）時提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複用（yòng），藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提（tí）取，則先加適量的水，開啟夾套蒸汽（qì）閥門，回（huí）收溶劑（jì）後，將渣排掉。

另外當提取罐不用時，也可以（yǐ）單獨使用濃縮罐，這時開啟真空泵，濃縮罐蒸發過（guò）程產生的二次蒸汽直接進入冷凝冷卻器內，在真空（kōng）作用下，直接回收至回（huí）收（shōu）罐，回收起來的溶劑也可作為（wéi）新的溶劑重新使用。後濃膏從（cóng）蒸發罐底部閥門放出。

2、回收揮發油：

當提取罐和濃縮罐開始加熱蒸發時，產生（shēng）的二次蒸汽進入冷凝冷卻器，回流下來的溶媒內含有（yǒu）一定量的芳香油，這時進入油水分離器內，可從玻璃式分離器觀察（chá）油含量，芳香油在比（bǐ）重不同情況下，一般懸浮於上層，調節油水分離器底部回流閥門，打開油水（shuǐ）分離器的出油口閥門，經冷（lěng）凝冷卻的油水應在分（fèn）離器內保持一（yī）定高度使之分離，根據水重油輕，由閥門控（kòng）製分離。芳香油（yóu）放出，其它液回流提取（qǔ）罐內作為新的溶劑。