一、設備說（shuō）明

本設備適用於植物草藥、中藥（yào）材、動物藥、食品添加劑等。采用（yòng）水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的（de）回（huí）收與濃縮。

二、技術參數
提取罐容積：1m3   ,2m3  3m3   6m3
濃（nóng）縮器（qì）容積（jī）：0.5m3?1m3?1.5m3?2.5m3
水提溫度（dù）：90～100℃
醇提溫度（dù）：78～83℃
提取時（shí）間：4～5小時/批
真空度：0.05～0.08MPa
使用壓（yā）力：0.08～0.2MPa

三、設備（bèi）特點：

1、收膏率比多能（néng）罐提高（gāo）10～15％，藥膏內含有（yǒu）效成分高1倍以上。由於在提取過程中，熱的溶劑連續（xù）加到藥麵上，由上至下高速通（tōng）過藥材層，溶解藥材（cái）中的溶（róng）質，藥材中的溶（róng）質（zhì）含量（liàng）與溶劑中（zhōng）溶質含（hán）量保持了高梯度，藥（yào）材中（zhōng）的（de）溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏裏有效成份含量高。

2、由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提（tí）取同步（bù）進行，故藥材到（dào）濃（nóng）縮藥膏隻需7～8小時，設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。

4、提（tí）取隻加1次（cì）溶（róng）劑，在一套密封設備內循環使用，藥（yào）渣裏的溶劑基本上能回收出來，故（gù）溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降（jiàng）50～70％，這為用有機（jī）溶劑提（tí）取、提純中藥中有效成分鋪平了道（dào）路。

5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱（rè）源，抽（chōu）入濃縮（suō）器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員（yuán）。

四、工作原理：將（jiāng）藥（yào）材投（tóu）入（rù）提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提（tí）取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾（zhōng）後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器（qì）。關閉提取罐直通和夾套蒸（zhēng）汽、開啟（qǐ）加熱器閥門使液料進行（háng）濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管（guǎn）送入提取罐作提取的（de）熱源和溶液，維持（chí）提取罐內沸騰。

二次蒸（zhēng）汽繼續上升，經冷凝器冷凝成（chéng）熱冷凝液，回落到提取罐內（nèi）作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而（ér）下高速通（tōng）過藥材（cái）層到提取罐（guàn）底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶（róng）劑。提（tí）取（qǔ）液經（jīng）抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的（de）二次蒸汽又（yòu）送到提取罐作熱源和新溶劑（jì），這樣形成的新溶劑（jì）大回流提取，故藥材中溶質（zhì）密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出（chū）(提取（qǔ）液無色)，此時，提取（qǔ）液停止抽入濃縮（suō）器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃（nóng）縮繼續進行，直至濃縮（suō）成需（xū）要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用（yòng）。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複（fù）用，藥渣從出渣門排掉（diào），若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直（zhí）通（tōng）和夾套蒸（zhēng）汽，回收溶劑後，將渣排掉。