油脂(zhī)行業用(yòng)提取設備
一(yī)、多功能提取罐、中草藥提取濃(nóng)縮機組
本設備可(kě)用於中(zhōng)藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎(jiān)、溫浸(jìn)、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工(gōng)藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌係統分螺旋式攪拌和槳式(shì)攪拌,同時本設(shè)備選材優良。
二、工作原理:
將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑(jì)如水、乙醇(chún)、甲醇、丙(bǐng)酮等(děng)(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱係統,使提(tí)取液加熱至沸騰20--30分鍾後,用抽濾管將三分之一的提取液(yè)抽入。關閉(bì)提取罐直(zhí)統與夾套熱水,開啟濃縮罐直統與(yǔ)加熱係統使濃縮(suō)汁溫度保持在80℃左右,真空度保(bǎo)持(chí)在(zài)-0.05到-0.09MPA,濃(nóng)縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷(lěng)卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到(dào)提(tí)取罐底部(bù),藥材(cái)中的可溶性成分(fèn)溶解於提(tí)取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮(suō)產生的二次蒸(zhēng)汽又送至提取罐做(zuò)新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行(háng),直至濃縮成需要的比重藥膏(gāo),提(tí)取(qǔ)罐內的無色液體可下次(cì)複用,若是有機溶劑提取,則先加適(shì)量(liàng)水,開直統與夾套熱水,回收溶劑後,將(jiāng)渣排掉。
設(shè)備主要形式有(yǒu)正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐(zhuī)式。可作(zuò)靜態(tài)提取,也可根據生產工藝需要,配置攪(jiǎo)拌器作動態提取。
1、主罐體,帶(dài)夾套及(jí)保溫,上有人孔,下有(yǒu)氣(qì)缸控製出渣門開關,勞動強度(dù)低。
2、 捕集(jí)器(qì),主要(yào)用來消除(chú)煎煮中藥時(shí)產生的泡沫,並(bìng)防止藥(yào)流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行(háng)冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器(qì),主要作用在提油時(shí),經冷卻的回收液(yè)進行油(yóu)分(fèn)離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離(lí)汽液防(fáng)止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸(gāng)內的物料,使之提取的固體內部有(yǒu)效成分能均勻加熱與完全煎煮出來(lái),有利於出渣(zhā)。
主要參數:
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐(guàn)內設計壓力(lì)(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮(suō)空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加(jiā)熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵(miàn)積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |