中(zhōng)藥(yào)決明子提取生產設(shè)備
一、概述
本機組是在我廠生產(chǎn)的大型(xíng)多功能(néng)式(shì)提取機組的基礎上,開發研製的新型產品。主要是為各大小型藥廠(chǎng)、實驗工廠、醫院、科研部門研(yán)製新藥及新(xīn)工藝之用,對於生產(chǎn)小批量、高檔次藥品具有獨特的性能。
二、主要特點(diǎn)和用途(tú)
本(běn)機組由提取罐、泡沫捕集器(qì)、臥式冷凝器(qì)、冷(lěng)卻器、揮發油分離器、計量(liàng)罐、中間儲罐等組成的多用(yòng)途密封循環(huán)係統。
廣泛用於製藥、化(huà)工、食品(pǐn)、農副產品及中草藥(yào)的常(cháng)壓負壓、水提及醇提濃縮,對熱敏性物質的提取和濃縮尤為適用。本機組全部采用不鏽鋼和耐(nài)熱無毒橡膠製造。零部件、元件連接(jiē),安裝、使用,清洗極為方(fāng)便。
三、工作原理
1.提取原理:加熱方(fāng)式:電加熱。回流提取:罐內產生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝(níng)後,依次進入冷卻器、揮發油分離器,然後進入計量罐,根據需要可(kě)回流至提取罐;輕油從排放(fàng)口(kǒu)經視蠱手動控製排出(chū)。如此循環(huán)至提(tí)取終止。提取完畢後,提取液(yè)經真空泵吸入中間儲液罐。然後提取罐進行二(èr)次提取操作。
2.濃縮原理:第二次提取液如同次一樣,經真空吸(xī)入中間儲罐。然後打開提取罐排渣口,將藥渣排淨(jìng)。然後利用真(zhēn)空,將儲罐內兩次的提取液抽(chōu)入提取罐,如同提取一樣,在真(zhēn)空狀態(tài)下對罐內藥液進行濃縮。濃縮達到指標要求後,可(kě)直(zhí)接排出或再次存放(fàng)至中間儲(chǔ)罐備用。
四、使用說明
I、提取罐(guàn)操作:
1.裝料後關閉投料門,按工藝規定加入液體。
2.開啟電加熱棒,加(jiā)熱至40℃左右時維持40分鍾的(de)浸泡時間。
3.罐內溫度達到50℃後開啟真空泵,讓二次蒸汽依次進入冷凝、冷卻器、揮發(fā)油分離器,進(jìn)入計量罐。
4.打開冷卻器的進水(shuǐ)閥門,從冷凝器的出水口觀察出(chū)水情況(kuàng)。
5.控製一(yī)定的回流量,即可完成芳香油的回收。
6.達到提取要求後,可關閉加熱棒打開提(tí)取罐去中間儲罐閥門,將料液抽入儲罐內。
7.提(tí)取罐加溶劑進行二次提取(qǔ)。
8.二次提取結束後,如同次提取液一樣,抽入中間儲罐。
提取罐排渣後,將中間(jiān)儲罐(guàn)藥液抽入提取罐,如(rú)同提取操作,對藥液進行濃(nóng)縮,達到濃縮要求後,關閉電加熱棒,濃(nóng)縮藥液可直接排出或再次(cì)抽入中間儲罐備用。
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容(róng)積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力(lì) | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻(què)麵(miàn)積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人(rén)孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽(qì)耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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