小型中藥提取(qǔ)生產線設備
1、水提:水和中藥按 比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些(xiē)二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫(mò)捕集器到冷凝器進行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分(fèn)離器進行(háng)氣液分離,使殘餘(yú)不(bú)冷氣體冷(lěng)凝器(qì)上放空逸出(chū),液(yè)體回流(liú)提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在(zài)提(tí)取過程(chéng)中(zhōng),為了提高提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強製循環(但(dàn)對含澱粉多(duō)的和粘性較大的藥物提取不適(shì)用強製循(xún)環),即藥液從罐體下部(bù)放液管放出,經管道過濾器過濾,再(zài)用(yòng)藥液(yè)泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的(de)藥液從罐體下部放液(yè)口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液(yè)輸送至濃液工(gōng)段進行濃(nóng)縮。
2、醇(chún)提:先將藥物和乙醇按 比例加入罐內(nèi),必須罐內密閉情況下工作(zuò),打開夾套蒸發進閥給(gěi)蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大(dà)量(liàng)蒸汽,這些二次蒸(zhēng)汽從蒸汽口排出,泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器(qì)進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘(cán)餘不冷氣體冷凝(níng)器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當(dāng)提取液達到提取(qǔ)工藝規定(dìng)的(de)要求後,停止加熱即(jí)可。
強製循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物進行強製循環(但對(duì)含澱粉多的和粘(zhān)性較大的藥物提取不適用(yòng)強製循環),即藥液從罐(guàn)體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐(guàn)體內(nèi)回流提取。
提取(qǔ)液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體(tǐ)下部放液口放出,經管道過濾器過濾(lǜ),然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油:先(xiān)把含有揮發油的中(zhōng)藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環閥門,關(guān)閉旁通回流閥門(mén),開蒸氣閥(fá)門(mén)達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持 液位差(chà)使(shǐ)之分離。
設備(bèi)型號 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功(gōng)率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式(shì) | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功(gōng)率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫(wēn)度設計可根據用戶需求設計、定製加工製(zhì)造。 |
注:
1.圖表中攪拌電(diàn)機功(gōng)率供參考,攪拌電機功率、攪(jiǎo)拌轉速及攪拌槳形式以物料(liào)性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係(xì)。
3.活性炭脫色罐/不鏽鋼脫色罐/溶解罐(guàn)選型需提供的工藝參數:物料(liào)性質、工作壓力、工作溫度(dù)、使(shǐ)用工況等。