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小型中藥提取(qǔ)生產線設備

作者:?發布時間:2024-10-20 11:13:34?瀏覽次數:

1、水提:水和中藥按 比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些(xiē)二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫(mò)捕集器到冷凝器進行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分(fèn)離器進行(háng)氣液分離,使殘餘(yú)不(bú)冷氣體冷(lěng)凝器(qì)上放空逸出(chū),液(yè)體回流(liú)提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。 
       強製循環:在(zài)提(tí)取過程(chéng)中(zhōng),為了提高提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強製循環(但(dàn)對含澱粉多(duō)的和粘性較大的藥物提取不適(shì)用強製循(xún)環),即藥液從罐體下部(bù)放液管放出,經管道過濾器過濾,再(zài)用(yòng)藥液(yè)泵打回罐體內回流提取。
       提取液的放出:提取完畢後,提取好的(de)藥液從罐體下部放液(yè)口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液(yè)輸送至濃液工(gōng)段進行濃(nóng)縮。

2、醇(chún)提:先將藥物和乙醇按 比例加入罐內(nèi),必須罐內密閉情況下工作(zuò),打開夾套蒸發進閥給(gěi)蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大(dà)量(liàng)蒸汽,這些二次蒸(zhēng)汽從蒸汽口排出,泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器(qì)進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘(cán)餘不冷氣體冷凝(níng)器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當(dāng)提取液達到提取(qǔ)工藝規定(dìng)的(de)要求後,停止加熱即(jí)可。 
       強製循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物進行強製循環(但對(duì)含澱粉多的和粘(zhān)性較大的藥物提取不適用(yòng)強製循環),即藥液從罐(guàn)體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐(guàn)體內(nèi)回流提取。
提取(qǔ)液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體(tǐ)下部放液口放出,經管道過濾器過濾(lǜ),然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油:先(xiān)把含有揮發油的中(zhōng)藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環閥門,關(guān)閉旁通回流閥門(mén),開蒸氣閥(fá)門(mén)達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持 液位差(chà)使(shǐ)之分離。

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設備(bèi)型號

YZTN-5

YZTN-10

YZTN-30

YZTN -50

YZTN-100

YZTN-200

YZTN-300

YZTN-500

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功(gōng)率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方式(shì)

電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功(gōng)率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝麵積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱麵積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設備尺寸

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫(wēn)度設計可根據用戶需求設計、定製加工製(zhì)造。

注:

1.圖表中攪拌電(diàn)機功(gōng)率供參考,攪拌電機功率、攪(jiǎo)拌轉速及攪拌槳形式以物料(liào)性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係(xì)。
3.活性炭脫色罐/不鏽鋼脫色罐/溶解罐(guàn)選型需提供的工藝參數:物料(liào)性質、工作壓力、工作溫度(dù)、使(shǐ)用工況等。