中藥醇提的生產設備都有哪些
1、水提:水(shuǐ)和中藥按 比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐(guàn)內會產生大量蒸汽,這些二次(cì)蒸汽(qì)從蒸汽口排出,經泡沫(mò)捕集器到冷(lěng)凝器進行冷凝,再進入冷卻(què)器進行冷卻,然(rán)後進入氣(qì)液(yè)分離器進行氣液(yè)分離,使殘餘不冷氣(qì)體冷(lěng)凝器上放空逸出,液體回流提取罐(guàn)內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達(dá)到提取工藝(yì)規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提取過程中,為了提高(gāo)提取(qǔ)效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進(jìn)行強製循環(但對含(hán)澱粉多的和粘(zhān)性較大的藥物提(tí)取不適用強製循環),即藥(yào)液從罐體下部(bù)放液管放出,經管道過濾器(qì)過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取(qǔ)液(yè)的放出:提取(qǔ)完畢後,提取好的藥液從罐(guàn)體下部放液口放出(chū),經管道過(guò)濾器過濾,然後用(yòng)藥液泵將藥(yào)液輸(shū)送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按 比例加入罐內,必(bì)須罐內密(mì)閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程(chéng)中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽(qì)口排出,泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行(háng)冷卻,然(rán)後進入氣液分離器(qì)進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終(zhōng)止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製(zhì)循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行(háng)強製循環(但(dàn)對含(hán)澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐(guàn)體(tǐ)內回流提取(qǔ)。
提取液的放出:提(tí)取完(wán)畢後(hòu),提取好的藥液從罐體下部放液(yè)口放出,經管道過(guò)濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至(zhì)濃液工段進行濃縮。
3、提油:先把含有(yǒu)揮發(fā)油(yóu)的中(zhōng)藥加入提取罐(guàn)內(nèi),打開油分離器的循環閥門,關閉旁(páng)通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持 液位差使之分離。
設備型號 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取(qǔ)溫(wēn)度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫(wēn)度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製加工製造。 |
注:
1.圖表中(zhōng)攪拌電(diàn)機功率供參考,攪拌電機功(gōng)率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解(jiě)該設備,請致電與(yǔ)我們聯(lián)係。
3.活性炭脫色罐/不鏽鋼脫色罐/溶解罐(guàn)選型(xíng)需提供的工藝參數:物料性質、工(gōng)作壓力、工作溫度、使用工況(kuàng)等。