1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

2、堿罐：SUS304，容（róng）積500—3000L等，可根據客戶（hù）要求定製；

3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可（kě）根據客戶要求定製；

4、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等（děng），可根據客戶要求（qiú）定製；

5、濃堿罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據客戶要求定（dìng）製；

6、進程泵、回程泵、轉換板、板式換熱器、半自動（或全自動）控製箱、操作（zuò）平台、管道閥門。

1. 1. CIP清洗係統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地麵積（jī）小（xiǎo）.安裝.維護方便，能（néng）有（yǒu）效地對缸罐容器及管道等生（shēng）產設備進行（háng）就地清（qīng）洗，其整個清洗過程均在密閉的（de）生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少（shǎo）了二次汙（wū）染機會。

2. 2. 該係統可根據生產需要（yào）分為一路至四路。尤其（qí）是二路及二路（lù）以上，既能分區（qū）同（tóng）時清（qīng）洗同（tóng）一（yī）個或二個以（yǐ）上區域，也（yě）能在生產過程中邊（biān）生產邊清洗。這樣（yàng）在生產時就大大（dà）縮短了CIP清洗的時間，提高清洗工作的及時性。

3. 3. 全自動（dòng）CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備（bèi）的完好率及降低（dī）了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本（běn）

4. 4. 全自動CIP，能（néng）對清洗液進行自動檢測.加液（yè）.排放.顯示與調整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效（xiào）果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工（gōng）工藝的衛生要求及生產環境要求。

5、自動切換各工藝參數，自動調節清（qīng）洗時間、PH、溫度等參數。

6、所（suǒ）有操作均可記（jì）錄，便於GMP認證。

7、CIP清洗係統有單罐雙罐及多（duō）罐供用戶選擇（zé），有移動式及固定式。

　　以飲（yǐn）料行業為例（lì），其（qí）清洗程序如下：

　　1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鍾，1%—2%溶（róng）液，60℃—80℃；中（zhōng）間（jiān）洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；後洗滌3—5分鍾，清水。

　　2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的（de）熱水；堿洗5—10分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間（jiān）洗（xǐ）滌5—10分鍾（zhōng），60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以（yǐ）上的熱水。

　　清洗流量保（bǎo）證（zhèng）流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提（tí）高流體的湍動性來提高衝擊力，取（qǔ）得一定（dìng）的（de）清洗效果（guǒ）。 使用熱清洗液則能（néng）提高清洗消（xiāo）毒的效果（guǒ）。