1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

3、水罐：SUS304，容（róng）積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

4、濃（nóng）酸（suān）罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等（děng），可根據客戶要求定製（zhì）；

5、濃堿罐（僅全自動（dòng）CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可（kě）根（gēn）據客戶要求定製；

6、進程（chéng）泵（bèng）、回程泵、轉換板、板式換熱器、半自動（或全（quán）自（zì）動）控製箱、操作平（píng）台、管道（dào）閥門。

1. 1. CIP清洗係統的經濟運行成本低，結構緊湊，占（zhàn）地麵積小.安裝.維護方便，能（néng）有效地對缸罐（guàn）容器及管道等（děng）生產（chǎn）設備進行就地清洗，其整個清洗過程（chéng）均在密閉的生產設備，缸（gāng）罐容器和管道中運行（háng），從而大大（dà）減（jiǎn）少了二次汙染機會。

2. 2. 該係統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以（yǐ）上區域，也（yě）能在生產過程中（zhōng）邊生（shēng）產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間，提高清洗工作的及時性。

3. 3. 全自（zì）動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備（bèi）的完好率及降低了設備的維（wéi）修率，更主要的是降低了運行成本

4. 4. 全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與（yǔ）調整，其運行可靠，自動化程度高（gāo），操作簡單，清洗效（xiào）果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品（pǐn）加工工（gōng）藝的衛生要求及生產環境（jìng）要求。

5、自動（dòng）切換各工藝參數，自動（dòng）調節清洗時（shí）間、PH、溫度等參數。

6、所有操作均可記錄，便於GMP認證。

7、CIP清（qīng）洗係統有單罐雙罐及多罐供用（yòng）戶選擇，有移動式及固定式。

　　以飲料行業為例，其清洗程序如下：

　　1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水（shuǐ）；堿洗10—20分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的（de）清水；後洗滌3—5分鍾，清水。

　　2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上（shàng）的熱水；堿洗5—10分（fèn）鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺（shā）菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。

　　清洗（xǐ）流量保證流量實際上是為了保證清（qīng）洗（xǐ）時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過（guò）提高流體的湍（tuān）動性來提高衝擊力，取得一定的清洗（xǐ）效果。 使用熱清洗液則能（néng）提高清洗消毒的效果。