1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定製；

3、水罐：SUS304，容（róng）積500—3000L等，可根據客戶要求定（dìng）製；

4、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據客戶要求（qiú）定製；

5、濃堿（jiǎn）罐（僅全自動CIP含有（yǒu））：SUS316L，容（róng）積50—500L等，可根據客戶要求定製；

6、進程泵（bèng）、回程泵、轉換板、板式換熱器、半自動（或全自動）控製（zhì）箱、操作平台、管道閥門。

1. 1. CIP清洗係統的經濟（jì）運行成本低，結構緊湊（còu），占地麵積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密（mì）閉的生產（chǎn）設（shè）備，缸罐容器和管（guǎn）道中運行，從而大（dà）大減少了二（èr）次汙染機會。

2. 2. 該係統可根據生產需要（yào）分為一路至四路。尤其是二路及二路以（yǐ）上，既（jì）能分區（qū）同時清洗（xǐ）同一個（gè）或（huò）二（èr）個以上區域（yù），也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間，提高清（qīng）洗工作的及時性。

3. 3. 全自動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了（le）設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成（chéng）本（běn）

4. 4. 全自動CIP，能對清洗液進行（háng）自動檢測.加（jiā）液.排放.顯示與調整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更（gèng）符合現代大規模流體藥品.食品加工（gōng）工藝的衛生要（yào）求及生產環境要求（qiú）。

5、自（zì）動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。

6、所有操作均可記錄，便（biàn）於GMP認證。

7、CIP清洗係統有（yǒu）單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固（gù）定式。

　　以飲料行業為例，其清洗程序（xù）如下：

　　1．洗滌3—5分鍾（zhōng），常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；後洗滌3—5分鍾（zhōng），清水。

　　2．洗滌（dí）3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；堿洗（xǐ）5—10分鍾（zhōng），1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以（yǐ）下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上（shàng）的熱水。

　　清洗流量保（bǎo）證流量實際上是為了保證清洗時的（de）清洗液流（liú）速，從而產生一（yī）定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高衝擊力，取得一定的清（qīng）洗效果。 使用熱清洗液則能（néng）提高清（qīng）洗消毒的效果。