一、 應用概（gài）述：本設備適（shì）用於中藥、食品、化工行業的（de）常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒（méi）回收等多種工藝（yì）操作，具有效率高、操（cāo）作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統（tǒng），符合（hé）GMP醫藥標準。

二、 設備（bèi）結構特（tè）性：

1. 傳統型（xíng）式，所占建築空（kōng）間較小，為提取車（chē）間廣泛使用。

2. 出渣門上設有底（dǐ）部加熱，使藥材提取更加（jiā）完全。

3.  改進（jìn）出液方式和增加攪拌裝置後可（kě）應用於動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：投料完畢後，關緊投料（liào）門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有（yǒu）以下幾點：

1. 一般水提並且不收集芳香水和揮（huī）發油的產品的提取（qǔ）操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門（mén）6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷（lěng）凝水（shuǐ）後關閉閥（fá）門14，待溫度上升至規（guī）定溫度後（hòu），調整夾套（tào）蒸汽大小保持（chí）藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所（suǒ）有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2. 醇提或需要收集（jí）芳香水和揮發油的（de）產品（pǐn）的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中（zhōng）的冷（lěng）凝水後關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升（shēng）至（zhì）規定溫度後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度（dù）穩定，待油水（shuǐ）分離器中的液麵達到一（yī）定高度後打開閥門11收集產品（pǐn）。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3.  出料：關（guān）閉夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液（yè）。

四、主要結構與配置說（shuō）明（míng）：