本設備適用於中（zhōng）藥、食品、化工行業的常壓（yā）、微（wēi）壓、水煎、溫浸、熱（rè）回流、強製循環滲漏作用，芳香油提（tí）取及有機溶媒回收等多種工（gōng）藝操作（zuò），具有效率高、操作方便等優點。罐內配備（bèi）CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建（jiàn）築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設（shè）有底部加（jiā）熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進出液（yè）方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統（tǒng）。

三、 操作（zuò）工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投（tóu）料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工（gōng）藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳香水和揮（huī）發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中（zhōng）的冷凝水後關閉（bì）閥（fá）門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥（yào）液溫度穩定。如（rú）果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥（fá）門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的（de）提取操作（zuò）：先關閉排（pái）空閥9打開閥門（mén）10然後打開夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加（jiā）熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，待（dài）放完蒸（zhēng）汽管道中的冷凝水後關閉（bì）閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾（jiá）套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分（fèn）離器中的液麵達到一定高度（dù）後打開閥門11收集產（chǎn）品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加（jiā）熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然（rán）後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：