500L濃縮提取機組,中藥提(tí)取罐
產品概述:
本機是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置,其優點是集提(tí)取和濃縮於一體,采用全封閉連續循環提取濃縮(suō),在熱提取過(guò)程中,提取罐內的藥液經濾層連接進入(rù)加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃縮所產生二次蒸汽,經特製(zhì)冷(lěng)凝器冷凝後的熱冷凝液回流至提取罐內的物(wù)料(liào)深層,使物料充分接(jiē)觸起了動態提取與補充溶劑的作用,同時縮短提取濃縮時間,大大提高生產效率和藥物得膏率。
工(gōng)作原理:
中藥熱回流提(tí)取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與(yǔ)熱(rè)回流抽提濃(nóng)縮四種提(tí)取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進(jìn)行,一次完成中藥提取、濃縮新工藝,並改進提取罐內帶(dài)壓於常壓的高溫煎煮工藝,利用(yòng)真空負壓進行低溫提(tí)取低(dī)溫濃縮,使提取罐內的工作溫度控製在60~80℃,濃縮(suō)溫(wēn)度控製在50℃~70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取、濃縮產生的蒸汽經熱冷器冷凝,回流(liú)到提取(qǔ)罐中,作為新溶劑加到藥材裏麵,新溶劑(jì)從(cóng)上至下通過藥材層,起了動態滲漉作用,溶解藥材(cái)的可溶性物質到達提取罐底部(bù),進入(rù)濃縮器(qì)進行濃縮。根據多年的實踐與研究,在真空低(dī)溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有(yǒu)效(xiào)成份(fèn)提(tí)取率越高,回流的熱冷凝液(yè)根據相應的型號規格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一(yī)次,使提取罐內藥材組織中溶質與浸出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃(nóng)縮差。
產(chǎn)品特點:
1、全封閉(bì)循環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
2、根據不同藥物減(jiǎn)少溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
3、熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
4、適用於水提或醇提。
5、取消中間貯藏等,節(jiē)省投資50%。
6、如增(zēng)加數顯調節儀,溫度(dù)可調。
7、設備結構緊湊,操作方便,占地(dì)麵積節省50%。
技(jì)術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積(jī) | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵(miàn)積(jī) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人(rén)孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌(bàn)轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水(shuǐ)耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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注(zhù):
1.圖表中攪(jiǎo)拌電機功率供參考,攪(jiǎo)拌電(diàn)機功率、攪拌(bàn)轉速及攪拌槳形式以物料性(xìng)質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用戶要(yào)求製造。更(gèng)多詳細了解該設備,請致電與我們聯係(xì)。
3.活性炭脫色罐/不鏽鋼(gāng)脫色罐/溶(róng)解罐選型需提供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、使(shǐ)用工況等。