動態熱回流提取濃縮機組
產(chǎn)品概述:
本機是藥物有效(xiào)成份的(de)提(tí)取與濃縮聯合應用(yòng)裝置,其優點是集提取和濃縮於一體,采用全封閉連續(xù)循環提取(qǔ)濃縮,在熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃(nóng)縮所產生二次蒸汽,經特製冷凝器(qì)冷凝後的熱冷(lěng)凝(níng)液回(huí)流至提取(qǔ)罐內的物料深層,使物料充分接觸起了動態提取與補充(chōng)溶劑的作用,同時縮短提取濃縮時間,大大提高生產效(xiào)率和藥物得膏率。
工(gōng)作原理:
中藥熱回流提(tí)取濃縮(suō)機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮(suō)四種提取原理,將中藥的提(tí)取、濃縮兩道工序同時進行,一次完成中藥提取、濃(nóng)縮新(xīn)工藝,並改進提取罐內帶壓於常壓的高(gāo)溫(wēn)煎煮工藝,利用真空負壓進行低溫提(tí)取低溫濃縮,使提取罐內的(de)工作溫度控製(zhì)在60~80℃,濃(nóng)縮溫度控製在(zài)50℃~70℃,保持(chí)了中藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取、濃縮(suō)產生的蒸(zhēng)汽經熱冷器(qì)冷凝,回流到提取罐中,作為新溶劑加到(dào)藥材裏麵,新溶劑從上至下通過藥材層,起了動態滲漉作用,溶解藥材的可溶性物(wù)質到達提(tí)取罐底部,進入濃縮器進行(háng)濃縮。根據多年(nián)的實踐與研究,在真空低(dī)溫汽化熱的作用下(xià),濃度差越大,有效成份提取率越高,回流的熱冷凝液根據(jù)相(xiàng)應的型號規格在合適的時間內將提取罐(guàn)原溶劑全部更換一次,使提取罐內藥材組(zǔ)織中溶質與浸出液中的溶質在單位時(shí)間能保持一個較高的(de)濃縮差。
產品特點:
1、全(quán)封閉(bì)循環提取濃縮,可(kě)節省能源0.3-0.5倍。
2、根據不同藥(yào)物(wù)減少溶劑(jì)0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
3、熱回流,常(cháng)壓提取,低溫濃縮,縮短生產時間在(zài)1/3以上。
4、適用於水提或醇提。
5、取消中(zhōng)間貯藏等,節省投資50%。
6、如(rú)增加數顯調節儀,溫度可調。
7、設備(bèi)結(jié)構緊湊,操作方便,占地麵積節省50%。
技術參(cān)數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷(lěng)凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪(jiǎo)拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻(què)水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及(jí)攪拌槳形式以物料性質而(ér)定。
2.圖表以外的(de)更多未列容(róng)積按(àn)用戶要求製(zhì)造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係(xì)。
3.活(huó)性炭(tàn)脫色罐/不鏽鋼脫(tuō)色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。