一、 應用概述：本設備適用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓（yā）、微壓、水煎、溫（wēn）浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取（qǔ）及（jí）有機溶媒回收等多種工藝操作，具（jù）有效率高、操作方便等優點。罐內配備（bèi）CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1. 傳統型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2. 出渣門上設有（yǒu）底部加熱，使藥材提取更加完（wán）全。

3.  改進出液方式和增加攪拌裝置後可應用（yòng）於（yú）動態提取係統。

三（sān）、 操（cāo）作工藝簡述（shù）：投料完畢後，關緊投料門，打（dǎ）開閥門8加溶劑開始加（jiā）熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐（guàn）的提取操作過程有以下幾點：

1. 一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產品的提（tí）取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱隻開閥（fá）門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門（mén）14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾（jiá）套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果（guǒ）提取罐內藥液需要循環，則關（guān）閉所有（yǒu）蒸汽閥（fá）門，打開閥門2、3、4、5，然後打（dǎ）開藥液泵。

2. 醇提或需要收集芳香水和揮發（fā）油的產品的提取操作（zuò）：先關閉（bì）排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸（zhēng）汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，待放完（wán）蒸汽管道中的（de）冷凝（níng）水後關閉閥門14，接著打（dǎ）開冷卻水閥門15，待溫度（dù）上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油（yóu）水分離器中的液（yè）麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果（guǒ）需（xū）要揮發液回流則打（dǎ）開閥門12。

3.  出料：關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加（jiā）熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥（yào）液。

四、主要結（jié）構與配置說明：