一、 應用概述：本設備適（shì）用於中藥、食品、化工行業的常（cháng）壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流（liú）、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內（nèi）配備CIP清洗係統，符合（hé）GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性（xìng）：

1. 傳統型式，所占（zhàn）建（jiàn）築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2. 出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3.  改進出液方式（shì）和增加攪拌裝置後可應用於動（dòng）態（tài）提取係統。

三、 操作工藝簡述：投料（liào）完畢後，關緊投料門，打（dǎ）開閥門8加溶劑開（kāi）始加熱，根據（jù）生產的品捉或工（gōng）藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1. 一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管（guǎn）道中的冷凝水（shuǐ）後關閉閥門14，待溫度上升至規（guī）定溫度（dù）後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥液溫（wēn）度穩（wěn）定（dìng）。如果提取罐內（nèi）藥液需（xū）要循環，則關閉所有蒸（zhēng）汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後（hòu）打開藥液泵（bèng）。

2. 醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操（cāo）作（zuò）：先關閉（bì）排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸（zhēng）汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥（yào）液溫度（dù）穩定，待（dài）油水分離器中的液（yè）麵（miàn）達到一定高（gāo）度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3.  出料：關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥（yào）液泵向藥液貯罐輸送（sòng）藥液。

四、主要結構（gòu）與（yǔ）配置說明：