一（yī）、 應用概述（shù）：本設備適用於中藥、食品、化工行（háng）業的常壓、微壓、水（shuǐ）煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳（fāng）香油提取及有機溶媒回（huí）收等多（duō）種工藝操（cāo）作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構（gòu）特性（xìng）：

1. 傳統型式，所占（zhàn）建築空（kōng）間較小，為提取車間廣泛使用。

2. 出（chū）渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3.  改（gǎi）進出液方式和增加（jiā）攪拌裝置（zhì）後可應用於動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：投料完畢後，關緊投料門（mén），打開閥門8加（jiā）溶（róng）劑開始加熱，根據（jù）生產的品（pǐn）捉或工（gōng）藝不同提取罐的（de）提取操作過（guò）程有以下幾點：

1. 一般水提並且不收（shōu）集芳（fāng）香水和揮發油的產品（pǐn）的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段（duàn）加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後（hòu）關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾（jiá）套蒸汽大小保持（chí）藥液溫度穩定。如（rú）果提取罐內藥液需要循（xún）環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2. 醇提或需要收（shōu）集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉排（pái）空閥9打開閥門（mén）10然後（hòu）打開夾（jiá）套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關（guān）閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度（dù）後，調整夾套蒸汽大小保持藥液（yè）溫度穩（wěn）定（dìng），待油水分離器（qì）中的液麵達到一定高度後打開閥（fá）門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3.  出料：關閉（bì）夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱隻開閥門6）,打開（kāi）閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥（yào）液（yè）貯罐輸送藥液。

四、主要結構與配置說明：