1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可（kě）定製。

2、加熱方（fāng）式：采用電（diàn）熱棒插入夾套內，加（jiā）熱均勻無冷區。夾（jiá）套內注入導熱油或水為加熱介（jiè）質，產生熱能對罐內（nèi）物料進行加熱。物料加熱的溫（wēn）度可按需求而隨意設定。物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需（xū）要（yào）)。

3、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進（jìn）行（háng）測控溫度，並可調節物料溫度（dù）的高低。

4、罐體：內表麵鏡麵拋光處（chù）理，粗糙度Ra≤0.4μm，外殼體表麵處理方式（shì）：鏡麵拋光（guāng）或2B原色（sè）亞光（guāng）或2B磨砂麵（miàn）亞光處理。上（shàng）蓋：為可開式活動蓋，便於清洗，內（nèi）外表麵鏡麵拋光（guāng）處理(粗（cū）糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐底結（jié）構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，放淨物（wù）料（liào）無滯留（liú）。各進出管口工藝開（kāi）孔與內罐體（tǐ）焊（hàn）接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死（sǐ）角，外表（biǎo）美觀（guān）。

6、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作（zuò）時達到升（shēng）溫（wēn）和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到（dào）隔熱保（bǎo）溫效果。

8、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌（bàn）轉速：0～60r/min(變頻調速)。攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。攪拌的速度可按需求而隨意設定。

9、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

10、設備配置：電氣控製箱、溫控儀、料液（yè）進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等（děng）。上蓋配有真（zhēn）空壓力表、放（fàng）空閥、真空口、視鏡（jìng）燈、帶刮板視鏡口，人（rén）孔￠350，香料漏鬥；壓縮空氣入口。

11、材質：內罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡麵拋光，完全符合GMP要求。

12、設計（jì）內罐工作壓力0.3mpa。

13、出料口到地（dì）麵可選擇需要高度要求。出料方便，可直（zhí）接出料也可配置輸送泵出料。

14、不鏽鋼電控櫃可全麵監控設備運行，並可顯示溫度、攪拌轉（zhuǎn）速、乳化時間設置（zhì）等數據。