1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可（kě）定（dìng）製（zhì）。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內（nèi），加熱均勻無冷區（qū）。夾套內（nèi）注入（rù）導熱油（yóu）或水為加熱介（jiè）質，產生（shēng）熱能對罐內物料進行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設定。物料加（jiā）熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要（yào）)。

3、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連（lián）接進行測控溫度（dù），並可（kě）調節物料（liào）溫度的高（gāo）低。

4、罐體：內表麵鏡麵拋（pāo）光處理，粗（cū）糙度Ra≤0.4μm，外殼體表麵處理方（fāng）式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨（mó）砂麵亞光處理。上蓋：為可開（kāi）式活動（dòng）蓋（gài），便於清洗，內外表麵（miàn）鏡麵拋（pāo）光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內（nèi）罐（guàn）底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光（guāng）後（hòu）無死角，放淨物料（liào）無滯留。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

6、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩（yán）棉或聚氨酯澆注（zhù）發泡，保持與外界的溫差（chà），達到隔熱（rè）保溫效果。

8、攪拌裝置：頂部中心攪（jiǎo）拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗（xǐ）。攪拌轉速：0～60r/min(變頻調速)。攪拌槳（jiǎng）形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。攪拌的速度可按需求而隨意設定。

9、支腳形式：圓管式或懸掛（guà）支耳式。

10、設備配置：電氣控製箱、溫（wēn）控儀、料液進（jìn）出口、介質進出口（kǒu）(進（jìn）、排油)、放空（kōng）口(溢油孔)等（děng）。上蓋配有真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏鬥；壓縮空氣入（rù）口。

11、材質：內罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡麵拋（pāo）光，完（wán）全符（fú）合GMP要求（qiú）。

12、設計內罐工作壓力0.3mpa。

13、出料口到地麵可選擇需要（yào）高度要求。出料方便，可直（zhí）接出料也可配置輸送泵出料。

14、不鏽鋼電控櫃可全麵監控設備運行，並可顯示溫度、攪拌轉速、乳（rǔ）化時間設置等數據。