1、由於溶質高（gāo）速溶（róng）出，提取時間短，濃縮與（yǔ）提取同步進行，故藥材到濃（nóng）縮藥膏隻需7-8小時（shí），設（shè）備利用率（lǜ）高（gāo）。 

2、由於濃縮的二次（cì）蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器（qì）的提取液與濃縮同溫（wēn）度，可節約50%以上的蒸（zhēng）汽，熱損耗非常少（shǎo）。
3、溶劑投入量（liàng）減少（shǎo），提取罐藥材隻需加（jiā）一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣（zhā）和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在（zài）5%以（yǐ）下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率（lǜ）比傳統工藝可提（tí）高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次（cì）性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶（róng）質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很（hěn）高的梯度。所（suǒ）以藥材（cái）中的溶質快（kuài）速溶出。收膏及有效（xiào）成份收率均（jun1）有較明顯增加，為藥品（pǐn）定性（xìng）定量鑒定奠定良好（hǎo）基礎。
5、一機多用（單（dān）獨提取、單獨（dú）濃縮、邊提取邊濃縮（suō）），結構緊（jǐn）湊，操作（zuò）簡便。一套設備一個人便可操作，占地麵積小，節省中（zhōng）間貯罐，投資費用（yòng）低。
6、全套設備均采用進口SUS304不鏽鋼製造，全密封（fēng）管道化（huà）生產，既減少了（le）環境汙染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。