1、由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮（suō）與提取同步進行，故藥材到（dào）濃縮藥膏隻需7-8小時，設備利用率高。 

2、由（yóu）於濃縮的二次蒸汽作（zuò）提取的熱（rè）源，抽（chōu）入濃縮器的提取液與濃縮同（tóng）溫度，可節約50%以（yǐ）上的蒸汽，熱損耗（hào）非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材隻需加一次溶（róng）劑，在一套（tào）密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶（róng）劑用量（liàng）少、消耗低，生產成本（běn）大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因（yīn）一次性注入的（de）溶劑能實現大回流循環，使藥材（cái）中溶（róng）質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶（róng）質快速溶出。收膏及有效（xiào）成份收率均有較明顯增加，為藥品（pǐn）定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單（dān）獨提取、單獨濃縮、邊提（tí）取邊濃縮），結（jié）構緊湊，操作簡便。一套設備一（yī）個人便可操作，占地麵積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設（shè）備（bèi）均采用進口SUS304不鏽（xiù）鋼製造，全密封管道化生產，既減少了環境汙染，又消（xiāo）除重金屬（shǔ）及細（xì）菌的（de）滲入，完全符合GMP要求。