一、產品用途：

專業生產熱回流提取（qǔ）濃縮機組主要用於醫藥、生物、食品、化工中常用（yòng）的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提（tí）取（qǔ）並可回收渣滓中的溶劑，適用於滲漉、溫浸、回流、循（xún）環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工（gōng）藝。具高、操作方便（biàn）等優點。

本設備主罐及輔助設（shè）備凡與藥物（wù）接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不鏽鋼製（zhì）作加工，符合製（zhì）藥2010版GMP要求，因而能保（bǎo）證藥品（pǐn）的質量（liàng），且壽（shòu）命長（zhǎng）。

二、產品結構組成：

熱回流提取濃縮機組（zǔ）成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.單效濃縮器（qì）或真空減壓濃縮器，8、料液泵；9.管道過濾器及內部聯接管（guǎn）路構成。

提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支（zhī）耳、氣動出（chū）渣門、氣動操作台等；提取罐保溫層以岩棉作（zuò）為保溫材料。

內（nèi）筒（tǒng）體材質（zhì）為SUS304/316L，夾套（tào）采（cǎi）用全封閉（bì），外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備（bèi）CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫（wēn）孔、防爆視燈、視鏡、快（kuài）開式投料（liào）口等，確保操作簡便，符合GMP醫藥（yào）標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。

三、產（chǎn）品特性：

1、收膏（gāo）率比多能（néng）罐提高10～15％，藥膏內含（hán）有效成分高1倍以上。由於在提取過程中，熱的溶劑連（lián）續加到藥麵上，由上至下高速通過藥材層（céng），溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質（zhì）含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶（róng）質高速溶（róng）出（chū），直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏裏有效成份含量高。
2、由於溶質高速溶出，提（tí）取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7～8小時，設備利用率（lǜ）高。
3、設備單一、占地小、設備（bèi）利用率高，故投資省。
4、提取隻加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣裏的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為（wéi）用（yòng）有機溶（róng）劑提取（qǔ）、提純（chún）中有效成分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的（de）蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

四、設備工作（zuò）原理：

本設備的整個提取過程是在密閉可循環係統內完（wán）成，可在（zài）常溫 常壓提取，也（yě）可負壓低溫提取（qǔ），滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工（gōng）藝要求均由廠家根據藥物性能要求（qiú）自行設計。

提取（qǔ）原理（lǐ）：

1、水提：水（shuǐ）和按一定比例（lì）加入罐內，打（dǎ）開夾套蒸發進閥給（gěi）蒸氣開（kāi）始進（jìn）行加（jiā）熱提取，在提取過程中，罐內會產生大（dà）量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經（jīng）泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然後進（jìn）入氣液分離器進行氣液（yè）分離，使殘餘不冷氣體冷凝器上（shàng）放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達（dá）到提取工藝規定的要求後，停止加熱即（jí）可。

強製循環：在提取過程（chéng）中，為了提高提取（qǔ）效率，可用泵對藥物進行強製循環（huán）（但對含澱粉多（duō）的和粘性（xìng）較大的藥物提取不適用強製循環（huán）），即藥液從罐體下部放液管放出，經管（guǎn）道過（guò）濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回（huí）流提取。

提（tí）取液的放出：提取完畢後，提取好的藥液從罐體下部放液（yè）口放出，經管道過濾器過濾，然後用（yòng）藥液泵將藥（yào）液輸送至（zhì）濃液（yè）工段進行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇（chún）按一定比例（lì）加入罐內，罐（guàn）內密閉（bì）情況（kuàng）下工作，打開夾套蒸發進（jìn）閥給（gěi）蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝（níng）器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然後進入（rù）氣（qì）液分離器進行（háng）氣液分離，使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提（tí）取罐內，如此（cǐ）循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的（de）要求後，停止加熱即可。

強製循（xún）環：在提取過程（chéng）中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強製循環（但對含澱粉（fěn）多的和粘性較（jiào）大的藥物提取不適用強（qiáng）製循環），即藥液從罐體下部放液管放出（chū），經管道過濾器過濾，再用藥液泵（bèng）打回罐（guàn）體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢後，提取好的藥液從罐體下部放液口放出（chū），經管道過濾器過濾，然後用藥液泵將藥液輸送（sòng）至濃（nóng）液工段（duàn）進行濃縮。

3、提油（yóu）：先把含有揮發油的加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉（bì）旁（páng）通回流閥門，開蒸（zhēng）氣閥（fá）門達到揮（huī）發溫度時打開冷（lěng）卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。